为什么有些超声波清洗机会洗不干净呢

　　第一，频率的选择，超声波清洗机的频率从28kHz到120kHz，应使用水或水清洗剂，使物理清洗力产生的空化将明显有利于低频。但一般来说，我们会用28-40千赫左右，因为狭缝、小间隙、深孔部位的产品清洗会更好，如果使用40千赫以上的高频情况会更好。如果采用宽带调频清洗，效果将达到最佳水平。

　　第二，功率的选择 ，超声波清洗机的效果不一定要与功率成正比，可能有时的用小功率，花费的时间很长但是也没有清除干净污垢。如果功率达到一定的数值，可能将会很快的将污垢去除。若选择的功率太大，空化强度会大大的增加，这样清洗效果是提高了，但精密的零件会产生蚀点，这样就得不偿失了。如果采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上就没有问题了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水点的腐蚀，要是振动的板表面受到伤痕，强功率下水底产生的空化腐蚀将更严重，所以要按实际使用情况选择超声功率。

　　第三，清洗液温度的选择，超声波清洗机厂家建议，水或水清洗液是最适合清洗的，温度应在40-60摄氏度左右，在寒冷的天气下，如果清洗液温度低，空化效果差，清洗效果会变差。因此，有些清洗机是通过电加热线加热在清洗缸的外侧来控制温度的。温度升高容易产生气穴，清洗效果更好。

　　第四，清洗件处理，超声清洗机需要考虑因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内的时候，无论是清洗件还是清洗件篮都不能触及槽底。清洗件总的横截面积不应该超过横截面积的70% 。绝缘的清洗件也应该引起特别的注意。工装篮设计的不当，或者是工件太重，即使是最好的超声波清洗机系统，这样效率也会被大大的降低。

　　第五，清洗零件的位置的确定 ，一般清洗液液位会高于振动子表面100毫米以上为最佳状态。由于单频清选机受驻波场的影响，波节点的振幅很小。然而，波幅处的大振幅会导致清洗不均匀，因此清洗位置的最佳选择应放在波幅处。